ユニセラ株式会社

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ISO 9001

ユニセラ・セラミックス

ユニセラ・セラミックス

  • 50年の歴史でアナログ・テレビ用電気的絶縁部品からスタートし
    現在は自動車、産業用から民生、研究機関などの電子機器、電熱機器向け電気的絶縁部品、耐熱部品などを中心に幅広く使用いただいてます。
    長年の販売実績と製造ノウハウを生かしステアタイトの製造に特化して、
    安定的な品質と供給及び価格提案するセラミックスを展開中です。

  • 製造材料

    ステアタイト・セラミックス

  • 1個から量産まで供給

    1個からの少量は切削加工品、量産はプレス成形品でご提案してます。
    *数量、納期、コストのバランスからお客様に最適なご提案をしています。

  • 国内一貫生産

    原料調合から、出荷まで

  • 用途

    電気的絶縁、500℃位までの耐熱⽤で電⼦部品、各種部品に使⽤されてます。
    最終用途は産業機器、自動車から民生、装置部品、研究用まで
    幅広く採用頂いてます。

    • 抵抗器、ヒューズ用セラミックス・ケース
      (産業用ロボット、産業機器、自動車、民生機器)
    • 電熱装置、ヒータ、熱機器⽤部品
    • 半導体設備等の部品
    • 治具、製造設備⽤部品
    • 照明器具電源ユニット耐熱、絶縁部品
    • 電源プラグ・トラッキング現象防止
    • ピストン
    • 液体撹拌用セラミックボール
    • 耐酸部品
    • 光反射⽤
    • 他各種電⼦部品、材料
    • 実験用、研究用(大学、研究機関)
  • 商品群

    汎⽤品、カスタム品
    *プレス成形のカスタム品は初期費⽤として⾦型費が発⽣します。

    • 大きさ:中小型タイプ
    • 形状例:箱型、直方体、板状、円柱形

    *具体的なサイズ、形状は製品事例(抵抗器⼀般プレス成形品切削加⼯品)をご参照下さい。

  • 価格対応力

    ユニセラではステアタイトの材料特性と長年の製造工程ノウハウがあります。
    量産対応は、成形はプレス、焼成は24時間稼働のトンネル炉にて対応中です。
    お客様の条件を基に価格提案をしています。

    • プレス成形品のコスト削減
      1⽇あたりの⽣産数が3000個以上の成形技術採用。
    • 加工コスト削減
      焼成前の商品を切削加工することで加工時間を大幅に削減。(プレス成形品、切削加⼯品)
      プレス成形品では加工無品の提案も実施中。
    • 焼成コスト削減
      ステアタイトは他セラミックスより低い温度で焼成。
      商品サイズ、形状に基づき焼成の効率化。
    • ユニセラ提案
      公差、形状、他仕様等のご提案をさせていただく場合があります。
  • お客様の使用条件に基づいた品質体制

    自動車、産業機器、民生機器、一般等で実施中

    • 目視、ノギス、治具等
  • ISO9001取得

  • 発行証明書

    • MSDS(和文/英文)
    • 材料証明(和文/英文)
    • ROHS分析(和文/英文)
    • 輸出貿易非判定
  • 製造、販売先、取引関連のご紹介

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